فرآیندDAF درتصفیه فاضلاب صنعتی؛ اصول، مراحل، تجهیزات و کاربردها

فرآیندDAF درتصفیه فاضلاب صنعتی  یکی از روش‌های پرکاربرد برای جداسازی مواد معلق و سبک از فاضلاب است.

فاضلاب صنعتی بسته به نوع صنعت، مواد اولیه و فرآیند تولید، آلاینده‌های مختلفی را وارد محیط می‌کند. روغن و چربی، مواد جامد معلق، ذرات کلوئیدی، مواد آلی، رنگ و برخی ترکیبات شیمیایی از مهم‌ترین آلاینده‌های موجود در بسیاری از جریان‌های فاضلاب صنعتی هستند. در چنین شرایطی، استفاده از یک فرآیند جداسازی سریع و مؤثر اهمیت زیادی پیدا می‌کند.

DAF یا شناورسازی با هوای محلول با تولید حباب‌های بسیار ریز هوا، ذرات و لخته‌های موجود در فاضلاب را به سطح آب منتقل می‌کند. سپس تجهیزات جمع‌آوری، مواد شناور را از سطح مخزن جدا می‌کنند.

به عبارت ساده، دستگاه DAF به جای اینکه ذرات را مانند حوض ته‌نشینی به کف مخزن منتقل کند، آن‌ها را با کمک حباب‌های هوا به سطح می‌آورد.

این ویژگی باعث شده است که DAF در تصفیه فاضلاب صنایعی مانند صنایع غذایی، کشتارگاه‌ها، لبنیات، پتروشیمی، پالایشگاه، تولید روغن، صنایع شیمیایی و برخی واحدهای معدنی کاربرد گسترده‌ای پیدا کند.

البته عملکرد مناسب DAF فقط به تولید حباب هوا وابسته نیست. کیفیت فاضلاب ورودی، نوع آلاینده، اندازه ذرات، انعقاد و لخته سازی، فشار هوای محلول، نرخ بارگذاری سطحی، زمان ماند و نحوه جمع‌آوری لجن شناور همگی بر عملکرد سیستم اثر می‌گذارند.

در این مقاله، فرآیندDAF درتصفیه فاضلاب صنعتی را از ابتدا تا انتها بررسی می‌کنیم و با اصول عملکرد، مراحل تصفیه، تجهیزات، کاربردها، مزایا، معایب، پارامترهای طراحی و نکات بهره‌برداری آن آشنا می‌شویم.

فرآیندDAF درتصفیه فاضلاب صنعتی چیست؟

DAF مخفف عبارت Dissolved Air Flotation به معنی شناورسازی با هوای محلول است.

در این فرآیند، بخشی از آب خروجی یا آب تصفیه‌شده با فشار بالا در تماس با هوا قرار می‌گیرد. سپس این جریان وارد مخزن DAF می‌شود و با کاهش فشار، حباب‌های بسیار ریز هوا تشکیل می‌شوند.

این حباب‌ها به ذرات معلق، روغن، چربی و لخته‌های شیمیایی متصل می‌شوند.

در نتیجه، چگالی مؤثر مجموعه حباب و ذره کاهش پیدا می‌کند و ذرات به سمت سطح مخزن حرکت می‌کنند.

در ادامه، سیستم اسکراپر یا جمع‌کننده سطحی مواد شناور را از آب جدا می‌کند.

بنابراین، فرآیند DAF بر پایه سه مرحله اصلی کار می‌کند:

تشکیل حباب → اتصال حباب به ذرات → شناور شدن و جمع‌آوری ذرات

فرآیندDAF درتصفیه فاضلاب صنعتی چگونه کار می‌کند؟

عملکرد سیستم DAF را می‌توان به چند مرحله تقسیم کرد.

ابتدا بخشی از آب به مدار اشباع‌سازی هوا منتقل می‌شود. این آب تحت فشار قرار می‌گیرد و هوا در آن حل می‌شود.

سپس آب اشباع‌شده وارد مخزن فلوتاسیون می‌شود.

در این مرحله، فشار آب به‌سرعت کاهش پیدا می‌کند و هوای محلول به شکل حباب‌های بسیار ریز آزاد می‌شود.

حباب‌ها با ذرات موجود در فاضلاب برخورد می‌کنند و به سطح آن‌ها می‌چسبند.

سپس مجموعه حباب و ذره به سطح آب منتقل می‌شود.

در نهایت، تیغه یا اسکراپر سطحی، لایه شناور را جمع‌آوری می‌کند.

آب زلال‌تر نیز از بخش پایینی یا خروجی مخصوص سیستم خارج می‌شود.

مراحل فرآیندDAF درتصفیه فاضلاب صنعتی

فرآیند کامل DAF معمولاً شامل مراحل زیر است:

1. ورود فاضلاب صنعتی

2. پیش‌تصفیه اولیه

3. انعقاد شیمیایی

4. لخته سازی

5. ورود به مخزن DAF

6. تزریق جریان آب اشباع‌شده با هوا

7. تشکیل حباب‌های ریز

8. اتصال حباب‌ها به ذرات

9. شناور شدن لخته‌ها

10. جمع‌آوری لجن شناور

11. خروج آب تصفیه‌شده

12. انتقال لجن به واحد آبگیری

البته همه پروژه‌ها دقیقاً یک آرایش فرآیندی ندارند.

برای مثال، در برخی فاضلاب‌ها می‌توان DAF را بدون انعقاد شیمیایی به کار برد؛ اما در بسیاری از فاضلاب‌های صنعتی، ترکیب انعقاد، لخته سازی و DAF عملکرد بسیار بهتری ایجاد می‌کند.

بیشتر بخوانید: تصفیه فاضلاب صنعتی 

 

نقش انعقاد و لخته سازی در فرآیندDAF درتصفیه فاضلاب صنعتی

یکی از مهم‌ترین عوامل موفقیت DAF، آماده‌سازی مناسب ذرات قبل از ورود به مخزن شناورسازی است.

ذرات بسیار ریز و کلوئیدی به‌تنهایی به‌خوبی با حباب‌ها ترکیب نمی‌شوند.

به همین دلیل، متخصصان در بسیاری از سیستم‌ها ابتدا ماده منعقدکننده را به فاضلاب اضافه می‌کنند.

سپس با استفاده از پلیمر یا شرایط مناسب اختلاط، ذرات به لخته‌های بزرگ‌تر تبدیل می‌شوند.

در ادامه، حباب‌های هوا به این لخته‌ها متصل می‌شوند و آن‌ها را به سطح می‌آورند.

بنابراین، یک آرایش متداول به شکل زیر است:

فاضلاب → انعقاد → لخته سازی → DAF → تصفیه تکمیلی

آب اشباع‌شده با هوا در DAF چیست؟

برای تولید حباب‌های مورد نیاز DAF، بخشی از آب تحت فشار با هوا تماس پیدا می‌کند.

در این شرایط، مقدار مشخصی از هوا در آب حل می‌شود.

وقتی این آب وارد مخزن DAF می‌شود، فشار آن کاهش پیدا می‌کند.

در نتیجه، هوای حل‌شده از آب خارج می‌شود و حباب‌های بسیار کوچک ایجاد می‌کند.

این حباب‌ها نقش اصلی را در فرآیند شناورسازی بر عهده دارند.

حباب‌های فرآیندDAF درتصفیه فاضلاب صنعتی چه اندازه‌ای دارند؟

یکی از ویژگی‌های مهم سیستم DAF، تولید حباب‌های ریز است.

حباب‌های کوچک سطح تماس مناسبی با ذرات ایجاد می‌کنند.

در نتیجه، احتمال اتصال آن‌ها به ذرات افزایش پیدا می‌کند.

اگر حباب‌ها بیش از حد بزرگ باشند، ممکن است تماس مؤثر با ذرات کاهش پیدا کند و عملکرد شناورسازی افت کند.

به همین دلیل، طراحی صحیح سیستم اشباع‌سازی، افت فشار و ناحیه آزادسازی هوا اهمیت زیادی دارد.

بیشتر بخوانید: پکیج تصفیه فاضلاب

 

چرا DAF برای حذف روغن و چربی مناسب است؟

روغن و چربی معمولاً چگالی کمتری نسبت به آب دارند.

به همین دلیل، این مواد قابلیت شناور شدن دارند.

DAF با تولید حباب‌های ریز، این فرآیند را تقویت می‌کند.

حباب‌ها به قطرات روغن و چربی متصل می‌شوند و آن‌ها را سریع‌تر به سطح آب منتقل می‌کنند.

در نتیجه، اپراتور می‌تواند لایه روغنی و چربی را با اسکراپر از سطح مخزن جمع‌آوری کند.

به همین دلیل، DAF یکی از گزینه‌های مهم برای تصفیه فاضلاب‌های روغنی محسوب می‌شود.

حذف مواد جامد معلق با فرآیندDAF درتصفیه فاضلاب صنعتی

TSS یا مواد جامد معلق یکی دیگر از آلاینده‌هایی است که DAF می‌تواند آن را کاهش دهد.

البته میزان حذف TSS به اندازه و ویژگی ذرات بستگی دارد.

ذراتی که قابلیت تشکیل لخته دارند، معمولاً عملکرد بهتری در DAF نشان می‌دهند.

به همین دلیل، در بسیاری از پروژه‌ها از انعقاد و لخته سازی پیش از DAF استفاده می‌شود.

فرآیندDAF درتصفیه فاضلاب صنعتی برای حذف مواد کلوئیدی

ذرات کلوئیدی به دلیل اندازه کوچک و ویژگی‌های سطحی، به‌سادگی ته‌نشین نمی‌شوند.

فرآیند انعقاد می‌تواند این ذرات را ناپایدار کند.

سپس لخته سازی اندازه آن‌ها را افزایش می‌دهد.

در ادامه، حباب‌های DAF می‌توانند به لخته‌ها متصل شوند و آن‌ها را به سطح منتقل کنند.

بنابراین، ترکیب انعقاد، لخته سازی و DAF می‌تواند برای حذف مواد کلوئیدی مؤثر باشد.

کاربرد DAF در صنایع غذایی

فاضلاب صنایع غذایی معمولاً حاوی چربی، روغن، پروتئین، مواد معلق و مواد آلی است.

صنایع تولید گوشت، لبنیات، نوشیدنی، فرآورده‌های غذایی و برخی صنایع فرآوری محصولات کشاورزی از این نوع فاضلاب تولید می‌کنند.

DAF می‌تواند بخش قابل‌توجهی از چربی، روغن و مواد معلق را قبل از ورود به تصفیه بیولوژیکی جدا کند.

در نتیجه، بار آلودگی واردشده به واحد بیولوژیکی کاهش پیدا می‌کند.

بیشتر بخوانید : بازیابی پساب

DAF در فاضلاب کشتارگاه

فاضلاب کشتارگاه یکی از نمونه‌های مناسب برای استفاده از DAF است.

این فاضلاب ممکن است شامل خون، چربی، پروتئین، مواد معلق و ذرات آلی باشد.

اگر این ترکیبات بدون پیش‌تصفیه وارد واحد بیولوژیکی شوند، بار آلودگی زیادی به سیستم وارد می‌کنند.

به همین دلیل، بسیاری از سیستم‌های تصفیه فاضلاب کشتارگاهی از چربی‌گیری، انعقاد، لخته سازی و DAF استفاده می‌کنند.

DAF می‌تواند بخشی از مواد جامد و چربی را قبل از تصفیه بیولوژیکی جدا کند.

DAF در صنایع لبنی

فاضلاب صنایع لبنی می‌تواند حاوی چربی، پروتئین، مواد شوینده و مواد آلی باشد.

برخی از این ترکیبات به‌صورت ذرات معلق یا قطرات چربی وارد فاضلاب می‌شوند.

DAF می‌تواند برای جداسازی این ترکیبات کاربرد داشته باشد.

به‌خصوص زمانی که سیستم با یک مرحله انعقاد و لخته سازی مناسب ترکیب شود، عملکرد جداسازی افزایش پیدا می‌کند.

DAF در صنایع تولید روغن

فاضلاب کارخانه‌های تولید و فرآوری روغن معمولاً حاوی روغن، چربی و مواد معلق است.

DAF می‌تواند برای کاهش این ترکیبات در پیش‌تصفیه استفاده شود.

در این کاربرد، کنترل مناسب دوز مواد منعقدکننده و پلیمر اهمیت زیادی دارد.

همچنین، باید لجن روغنی تولیدشده به شکل مناسب جمع‌آوری و مدیریت شود.

DAF در پالایشگاه و صنایع نفت

فاضلاب پالایشگاهی معمولاً ترکیبی پیچیده از روغن آزاد، روغن امولسیونی، مواد معلق و ترکیبات آلی دارد.

DAF می‌تواند به‌عنوان یکی از واحدهای جداسازی روغن و مواد معلق در چنین سیستم‌هایی به کار رود.

در برخی طراحی‌ها، DAF بعد از API Separator یا سایر تجهیزات جداکننده روغن قرار می‌گیرد.

در این حالت، تجهیزات اولیه روغن آزاد را جدا می‌کنند و DAF قطرات ریزتر و ذرات باقی‌مانده را حذف می‌کند.

DAF در صنایع پتروشیمی

فاضلاب پتروشیمی می‌تواند شامل ترکیبات آلی، روغن، مواد معلق و برخی مواد شیمیایی باشد.

با توجه به ترکیب فاضلاب، DAF می‌تواند بخشی از پیش‌تصفیه را انجام دهد.

البته طراحی سیستم باید براساس آنالیز واقعی فاضلاب انجام شود.

برای انتخاب ماده شیمیایی نیز انجام جار تست اهمیت زیادی دارد.

DAF در صنایع شیمیایی

برخی فاضلاب‌های صنایع شیمیایی حاوی مواد معلق، رنگ، روغن و ترکیبات کلوئیدی هستند.

در چنین شرایطی، DAF می‌تواند در کنار فرآیندهای شیمیایی دیگر استفاده شود.

بااین‌حال، متخصص باید مشخص کند که آلاینده هدف قابلیت جداسازی با شناورسازی را دارد یا خیر.

DAF در صنایع معدنی

فاضلاب برخی واحدهای معدنی و فرآوری مواد معدنی می‌تواند مقدار زیادی ذرات ریز داشته باشد.

DAF در شرایط خاص می‌تواند برای جداسازی برخی ذرات و ترکیبات مورد استفاده قرار گیرد.

البته انتخاب DAF یا ته‌نشینی به ویژگی ذرات، چگالی، اندازه و شرایط فاضلاب بستگی دارد.

اجزای اصلی دستگاه DAF

یک سیستم DAF صنعتی معمولاً از اجزای زیر تشکیل می‌شود:

1. مخزن فلوتاسیون

2. پمپ تحت فشار

3. سیستم اشباع‌سازی هوا

4. کمپرسور هوا

5. شیر کاهش فشار

6. نازل یا سیستم توزیع آب اشباع‌شده

7. اسکراپر سطحی

8. سیستم جمع‌آوری لجن

9. پمپ لجن

10. تابلو کنترل

11. سیستم تزریق مواد شیمیایی

12. تجهیزات اندازه‌گیری فشار و دبی

طراحی دقیق تجهیزات به ظرفیت و مشخصات پروژه وابسته است.

بیشتر بخوانید: تصفیه آب صنعتی

 

مخزن DAF

مخزن DAF محل اصلی تماس آب، حباب و ذرات است.

طراحی مخزن باید شرایطی ایجاد کند که حباب‌ها فرصت کافی برای اتصال به لخته‌ها داشته باشند.

سرعت جریان نباید باعث تخریب لخته‌ها شود.

همچنین، سیستم باید لایه شناور را بدون ایجاد آشفتگی زیاد جمع‌آوری کند.

سیستم تحت فشار DAF

سیستم تحت فشار وظیفه حل کردن هوا در آب را بر عهده دارد.

پمپ، مخزن اشباع‌سازی، کمپرسور و تجهیزات کنترل فشار در این بخش قرار می‌گیرند.

اگر فشار یا شرایط اشباع مناسب نباشد، تولید حباب کاهش پیدا می‌کند.

در نتیجه، عملکرد DAF نیز افت می‌کند.

نقش کمپرسور هوا

کمپرسور، هوای مورد نیاز فرآیند را تأمین می‌کند.

مقدار هوای مورد نیاز به ظرفیت سیستم و طراحی تجهیزات بستگی دارد.

کنترل مناسب هوای ورودی باعث می‌شود شرایط تولید حباب پایدار بماند.

شیر کاهش فشار

آب اشباع‌شده با هوا باید پس از ورود به بخش فلوتاسیون فشار خود را از دست بدهد.

شیر کاهش فشار این افت فشار را ایجاد می‌کند.

افت فشار باعث تشکیل حباب‌های ریز می‌شود.

بنابراین، عملکرد صحیح شیر و تجهیزات مرتبط با آن اهمیت زیادی دارد.

اسکراپر DAF چیست؟

اسکراپر یکی از تجهیزات اصلی جمع‌آوری لجن شناور است.

این تجهیز روی سطح مخزن حرکت می‌کند و لایه شناور را به سمت بخش جمع‌آوری هدایت می‌کند.

سرعت حرکت اسکراپر باید مناسب باشد.

اگر سرعت بیش از حد زیاد باشد، ممکن است بخشی از لجن دوباره وارد آب شود.

از سوی دیگر، حرکت بسیار کند نیز می‌تواند عملکرد جمع‌آوری را کاهش دهد.

لجن شناور در فرآیندDAF درتصفیه فاضلاب صنعتی

در فرآیند DAF، بخش زیادی از مواد جداشده به شکل لجن شناور روی سطح جمع می‌شوند.

این لجن ممکن است حاوی روغن، چربی، مواد آلی، مواد معلق و مواد شیمیایی باشد.

به همین دلیل، ویژگی لجن DAF به نوع فاضلاب ورودی وابسته است.

سیستم باید این لجن را به‌صورت منظم تخلیه کند.

آبگیری لجن DAF

لجن خارج‌شده از DAF معمولاً مقدار زیادی آب دارد.

برای کاهش حجم آن، سیستم می‌تواند از تجهیزات آبگیری استفاده کند.

فیلترپرس، سانتریفیوژ و اسکروپرس از گزینه‌های متداول هستند.

انتخاب تجهیز مناسب به نوع لجن، درصد مواد جامد، ظرفیت و الزامات دفع بستگی دارد.

طراحی فرآیندDAF درتصفیه فاضلاب صنعتی

طراحی DAF باید براساس اطلاعات واقعی فاضلاب انجام شود.

مهم‌ترین اطلاعات مورد نیاز عبارت‌اند از:

1. دبی متوسط و پیک

2. TSS

3. روغن و چربی

4. COD

5. BOD

6. pH

7. دما

8. نوع مواد معلق

9. چگالی ذرات

10. میزان مواد کلوئیدی

11. کیفیت مورد نیاز پساب خروجی

علاوه بر این، انجام آزمایش پایلوت یا تست آزمایشگاهی می‌تواند اطلاعات ارزشمندی برای طراحی فراهم کند.

نرخ بارگذاری سطحی در فرآیندDAF درتصفیه فاضلاب صنعتی

نرخ بارگذاری سطحی یکی از پارامترهای مهم طراحی DAF است.

این پارامتر نشان می‌دهد چه مقدار جریان فاضلاب در واحد سطح مخزن قرار می‌گیرد.

اگر بارگذاری بیش از ظرفیت طراحی باشد، ممکن است زمان کافی برای شناورسازی ایجاد نشود.

در نتیجه، بخشی از ذرات همراه آب خروجی خارج می‌شوند.

بنابراین، مهندس باید بارگذاری مناسب را براساس مشخصات فاضلاب و نتایج آزمایش تعیین کند.

نسبت هوا به جامد در DAF

نسبت هوا به جامد یا Air-to-Solids Ratio یکی از پارامترهای مهم در طراحی و ارزیابی سیستم DAF است.

این نسبت ارتباط میان مقدار هوای مورد استفاده و مقدار جامدات قابل شناورسازی را نشان می‌دهد.

اگر مقدار هوا کافی نباشد، همه لخته‌ها به‌خوبی شناور نمی‌شوند.

از طرف دیگر، افزایش بی‌دلیل هوا الزاماً عملکرد را بهتر نمی‌کند.

بنابراین، مهندس باید شرایط بهینه را براساس آزمایش و طراحی تعیین کند.

زمان ماند در DAF

زمان ماند نشان می‌دهد فاضلاب چه مدت در مخزن باقی می‌ماند.

این زمان باید به‌اندازه‌ای باشد که حباب‌ها بتوانند به ذرات متصل شوند و آن‌ها را به سطح منتقل کنند.

زمان ماند بسیار کوتاه می‌تواند جداسازی را کاهش دهد.

در مقابل، افزایش بیش از حد حجم مخزن، هزینه سرمایه‌گذاری را بالا می‌برد.

به همین دلیل، طراحی باید بین راندمان و هزینه تعادل ایجاد کند.

فشار کاری در سیستم DAF

فشار یکی از عوامل مهم برای حل شدن هوا در آب است.

افزایش فشار می‌تواند مقدار هوای حل‌شده را افزایش دهد؛ اما فشار باید در محدوده مناسب تجهیزات انتخاب شود.

فشار بیش از حد می‌تواند مصرف انرژی و هزینه تجهیزات را افزایش دهد.

بنابراین، طراحی سیستم تحت فشار باید براساس ظرفیت، کیفیت آب و شرایط عملیاتی انجام شود.

مصرف انرژی در DAF

DAF برای پمپاژ و ایجاد فشار به انرژی نیاز دارد.

مصرف انرژی به ظرفیت سیستم، فشار کاری، نوع پمپ، کمپرسور و طراحی مدار بازگشت آب بستگی دارد.

انتخاب تجهیزات با راندمان مناسب می‌تواند مصرف انرژی را کاهش دهد.

همچنین، تنظیم صحیح فشار و میزان هوای تزریقی از مصرف غیرضروری انرژی جلوگیری می‌کند.

فرآیندDAF درتصفیه فاضلاب صنعتی چه آلاینده‌هایی را حذف می‌کند؟

DAF می‌تواند در حذف یا کاهش آلاینده‌های زیر مؤثر باشد:

1. روغن آزاد

2. روغن امولسیونی در شرایط مناسب

3. چربی

4. TSS

5. مواد کلوئیدی

6. برخی مواد آلی

7. برخی ترکیبات رنگی

8. بخشی از فسفر

9. بخشی از COD مرتبط با ذرات

البته میزان حذف هر آلاینده به ویژگی فاضلاب و طراحی فرآیند وابسته است.

آیا فرآیندDAF درتصفیه فاضلاب صنعتی COD را حذف می‌کند؟

DAF برای حذف مستقیم تمام COD طراحی نشده است.

بااین‌حال، اگر بخشی از COD به مواد معلق، روغن، چربی یا ترکیبات قابل انعقاد متصل باشد، DAF می‌تواند آن بخش را کاهش دهد.

بنابراین، مقدار کاهش COD به ماهیت COD موجود در فاضلاب بستگی دارد.

در بسیاری از سیستم‌ها، DAF به‌عنوان پیش‌تصفیه قبل از فرآیند بیولوژیکی عمل می‌کند.

آیا فرآیندDAF درتصفیه فاضلاب صنعتی BOD را کاهش می‌دهد؟

بله، اما مقدار کاهش BOD به نوع مواد آلی بستگی دارد.

DAF می‌تواند مواد معلق و بخشی از مواد آلی مرتبط با آن‌ها را حذف کند.

در نتیجه، BOD کاهش پیدا می‌کند.

بااین‌حال، برای حذف بخش محلول و زیست‌تجزیه‌پذیر BOD معمولاً به فرآیند بیولوژیکی نیاز است.

فرآیندDAF درتصفیه فاضلاب صنعتی یا ته نشینی؟

DAF و ته‌نشینی هر دو برای جداسازی مواد معلق کاربرد دارند؛ اما مکانیسم آن‌ها متفاوت است.

در ته‌نشینی، ذرات به کمک گرانش به کف مخزن می‌روند.

در DAF، حباب‌های هوا ذرات را به سطح منتقل می‌کنند.

DAF معمولاً برای ذرات سبک، روغن، چربی و برخی لخته‌های کم‌چگال گزینه مناسبی است.

از طرف دیگر، ته‌نشینی برای ذرات سنگین‌تر می‌تواند عملکرد مناسبی داشته باشد.

بنابراین، انتخاب بین این دو روش باید براساس ویژگی فاضلاب انجام شود.

مزایای فرآیندDAF درتصفیه فاضلاب صنعتی

DAF مزایای متعددی دارد.

سرعت بالای جداسازی

DAF می‌تواند مواد شناور را در زمان نسبتاً کوتاهی جدا کند.

راندمان مناسب در حذف روغن و چربی

این ویژگی یکی از مهم‌ترین دلایل استفاده از DAF در صنایع غذایی و نفتی است.

مناسب برای ذرات سبک

ذراتی که به‌خوبی ته‌نشین نمی‌شوند، در برخی شرایط با DAF راحت‌تر جدا می‌شوند.

کاهش بار واحد بیولوژیکی

DAF می‌تواند مواد معلق و بخشی از مواد آلی را پیش از تصفیه بیولوژیکی حذف کند.

اشغال فضای کمتر

در بسیاری از کاربردها، DAF می‌تواند نسبت به برخی سیستم‌های ته‌نشینی سطح کمتری اشغال کند.

امکان استفاده از مواد شیمیایی

سیستم می‌تواند با انعقاد و لخته سازی ترکیب شود و راندمان جداسازی را افزایش دهد.

معایب فرآیند DAF

DAF در کنار مزایا، محدودیت‌هایی نیز دارد.

نخست اینکه سیستم به تجهیزات مکانیکی و تحت فشار نیاز دارد.

همچنین مصرف انرژی آن از برخی روش‌های ساده ته‌نشینی بیشتر است.

از طرف دیگر، سیستم به کنترل مناسب مواد شیمیایی نیاز دارد.

لجن شناور نیز باید به‌صورت منظم جمع‌آوری و مدیریت شود.

علاوه بر این، طراحی نامناسب یا تغییر ناگهانی کیفیت فاضلاب می‌تواند عملکرد سیستم را کاهش دهد.

مشکلات رایج در بهره برداری فرآیندDAF درتصفیه فاضلاب صنعتی

برخی مشکلات متداول عبارت‌اند از:

1. تشکیل نشدن حباب کافی

2. خروج لخته همراه آب

3. شناور نشدن لخته‌ها

4. برگشت لجن شناور به آب

5. تولید کف غیرعادی

6. افزایش TSS خروجی

7. نوسان فشار

8. گرفتگی نازل‌ها

9. عملکرد نامناسب اسکراپر

10. مصرف بیش از حد مواد شیمیایی

هر یک از این مشکلات علت متفاوتی دارد.

علت شناور نشدن لخته‌ها در DAF

اگر لخته‌ها روی سطح شناور نشوند، اپراتور باید چند عامل را بررسی کند.

ابتدا باید تولید حباب بررسی شود.

سپس فشار مدار اشباع‌سازی، عملکرد پمپ، شیر کاهش فشار و کیفیت لخته باید کنترل شود.

همچنین، دوز ماده منعقدکننده و پلیمر می‌تواند عامل مؤثری باشد.

گاهی نیز لخته‌ها بیش از حد سنگین هستند و شرایط مناسب برای شناورسازی ندارند.

علت افزایش TSS خروجی DAF

افزایش TSS در خروجی می‌تواند دلایل مختلفی داشته باشد.

برای مثال:

1. دوز نامناسب مواد شیمیایی

2. لخته سازی ضعیف

3. بارگذاری بیش از ظرفیت

4. حباب ناکافی

5. سرعت زیاد جریان

6. عملکرد نامناسب اسکراپر

7. تغییر کیفیت فاضلاب

اپراتور باید این عوامل را مرحله‌به‌مرحله بررسی کند.

نقش اپراتور در عملکرد فرآیندDAF درتصفیه فاضلاب صنعتی

اپراتور نقش مهمی در حفظ عملکرد سیستم دارد.

او باید کیفیت فاضلاب ورودی را کنترل کند.

همچنین باید فشار، دبی، دوز مواد شیمیایی و وضعیت لخته‌ها را بررسی کند.

کنترل منظم کیفیت پساب نیز اهمیت زیادی دارد.

اگر شرایط فاضلاب تغییر کند، اپراتور باید دوز مواد و تنظیمات سیستم را براساس شرایط جدید اصلاح کند.

اهمیت جار تست در سیستم DAF

جار تست می‌تواند برای انتخاب نوع و دوز ماده منعقدکننده و پلیمر بسیار مفید باشد.

در این آزمایش می‌توان چند ترکیب شیمیایی را با یکدیگر مقایسه کرد.

کیفیت لخته، سرعت شناورسازی، شفافیت آب و حجم لجن از شاخص‌های مهم ارزیابی هستند.

در پروژه‌های حساس، انجام تست پایلوت نیز می‌تواند نتایج دقیق‌تری ارائه دهد.

آیا DAF برای همه فاضلاب‌های صنعتی مناسب است؟

خیر. فرآیندDAF درتصفیه فاضلاب صنعتی برای تمام فاضلاب‌ها بهترین گزینه نیست.

اگر آلاینده‌ها عمدتاً به‌صورت مواد محلول و سبک وجود داشته باشند، DAF به‌تنهایی عملکرد مناسبی نخواهد داشت.

همچنین، برای ذرات بسیار سنگین ممکن است ته‌نشینی گزینه مناسب‌تری باشد.

بنابراین، انتخاب فرآیند باید براساس آنالیز فاضلاب انجام شود.

ترکیب DAF با تصفیه بیولوژیکی

یکی از کاربردهای مهم DAF، استفاده از آن به‌عنوان پیش‌تصفیه است.

برای مثال:

آشغال‌گیری → متعادل‌سازی → انعقاد → لخته سازی → DAF → تصفیه بیولوژیکی

در این آرایش، DAF مواد معلق، روغن و بخشی از بار آلی را حذف می‌کند.

سپس واحد بیولوژیکی مواد آلی محلول و قابل‌تجزیه زیستی را تصفیه می‌کند.

این ترکیب می‌تواند بار واردشده به فرآیند بیولوژیکی را کاهش دهد.

نکات مهم برای انتخاب دستگاه DAF

هنگام انتخاب سیستم DAF باید چند عامل بررسی شود:

دبی فاضلاب

ظرفیت دستگاه باید با دبی متوسط و پیک متناسب باشد.

نوع آلاینده

وجود روغن، چربی، TSS و کلوئیدها بر طراحی اثر می‌گذارد.

کیفیت مورد نیاز پساب

هدف تصفیه باید قبل از انتخاب تجهیزات مشخص شود.

شرایط شیمیایی

pH و نوع مواد منعقدکننده باید بررسی شوند.

تولید لجن

میزان و ویژگی لجن بر تجهیزات پایین‌دست اثر می‌گذارد.

فضای نصب

ابعاد دستگاه و تجهیزات جانبی باید با فضای موجود هماهنگ باشد.

نگهداری دستگاه DAF

نگهداری منظم از سیستم باعث افزایش پایداری عملکرد آن می‌شود.

اپراتور باید پمپ‌ها، کمپرسور، شیرهای فشار، نازل‌ها، اسکراپر و تجهیزات تزریق مواد شیمیایی را بررسی کند.

همچنین باید نازل‌ها و خطوط آب اشباع‌شده را از نظر گرفتگی کنترل کرد.

بررسی یاتاقان‌ها و قطعات متحرک اسکراپر نیز اهمیت دارد.

علاوه بر این، ثبت روزانه فشار، دبی، مصرف مواد و کیفیت پساب می‌تواند به تشخیص زودهنگام مشکلات کمک کند.

جمع بندی

فرآیندDAF درتصفیه فاضلاب صنعتی یکی از روش‌های مؤثر برای جداسازی روغن، چربی، مواد معلق، ذرات کلوئیدی و برخی آلاینده‌های دیگر است.

این فرآیند با استفاده از هوای محلول و ایجاد حباب‌های بسیار ریز، ذرات را به سطح آب منتقل می‌کند. سپس اسکراپر، مواد شناور را جمع‌آوری می‌کند و آب تصفیه‌شده از سیستم خارج می‌شود.

یکی از مهم‌ترین کاربردهای DAF در صنایعی است که فاضلاب آن‌ها مقدار زیادی روغن، چربی و مواد معلق دارد. صنایع غذایی، کشتارگاه‌ها، لبنیات، تولید روغن، پالایشگاه‌ها و پتروشیمی‌ها از جمله این صنایع هستند.

بااین‌حال، عملکرد مناسب DAF به طراحی صحیح، انتخاب تجهیزات مناسب و کنترل شرایط بهره‌برداری وابسته است. همچنین، در بسیاری از پروژه‌ها ترکیب DAF با انعقاد و لخته سازی باعث افزایش راندمان حذف آلاینده‌ها می‌شود.

انتخاب دستگاه DAF نباید فقط براساس ظرفیت اسمی انجام شود. مهندس طراح باید دبی، نوع آلاینده، TSS، روغن و چربی، COD، BOD، pH، کیفیت مورد نیاز پساب و شرایط دفع لجن را بررسی کند.

در نهایت، انجام آزمایش‌های لازم، طراحی فرآیند براساس مشخصات واقعی فاضلاب و انتخاب تجهیزات متناسب با شرایط پروژه، سه عامل مهم برای دستیابی به عملکرد پایدار در سیستم DAF هستند.

شرکت نهرآب زیست سیستم های DAF متعددی را در زمان سالهای فعالیت خود بصورت موفق طراحی و اجرا نموده و توانایی خوبی جهت ارائه سیستم های کارآمد و مشابه درخواستی را دارد. 

جهت دریافت مشخصات فنی و اطلاعات مورد نظر سیستم خود می توانید با کارشناسان ما در تماس باشید.

سوالات متداول درباره فرآیندDAF درتصفیه فاضلاب صنعتی

۱. فرآیندDAF درتصفیه فاضلاب صنعتی در تصفیه فاضلاب چیست؟

DAF مخفف Dissolved Air Flotation و به معنی شناورسازی با هوای محلول است. این فرآیند با استفاده از حباب‌های ریز هوا، ذرات و لخته‌ها را به سطح آب منتقل می‌کند.

۲.فرآیندDAF درتصفیه فاضلاب صنعتی چگونه کار می‌کند؟

در سیستم DAF بخشی از آب تحت فشار با هوا اشباع می‌شود. سپس با کاهش فشار، حباب‌های ریز تشکیل می‌شوند و به ذرات موجود در فاضلاب متصل می‌شوند. در نهایت، ذرات به سطح آمده و جمع‌آوری می‌شوند.

۳. آیا DAF برای تصفیه فاضلاب صنعتی مناسب است؟

بله. DAF در بسیاری از فاضلاب‌های صنعتی به‌ویژه فاضلاب‌های حاوی روغن، چربی، مواد معلق و ذرات کلوئیدی کاربرد دارد.

۴. فرآیندDAF درتصفیه فاضلاب صنعتی چه آلاینده‌هایی را حذف می‌کند؟

DAF می‌تواند روغن، چربی، مواد جامد معلق، ذرات کلوئیدی و بخشی از COD و BOD مرتبط با مواد معلق را کاهش دهد.

۵. آیا DAF روغن و چربی را حذف می‌کند؟

بله. DAF یکی از روش‌های مناسب برای جداسازی روغن و چربی از فاضلاب است؛ به‌خصوص زمانی که با انعقاد و لخته سازی ترکیب شود.

۶. آیا قبل از DAF به انعقاد و لخته سازی نیاز داریم؟

در بسیاری از فاضلاب‌های صنعتی، انعقاد و لخته سازی قبل از DAF راندمان حذف را افزایش می‌دهد؛ اما نیاز به آن به ویژگی فاضلاب و نوع آلاینده بستگی دارد.

۷. تفاوت فرآیندDAF درتصفیه فاضلاب صنعتی و ته نشینی چیست؟

ته‌نشینی ذرات را به کمک نیروی گرانش به کف مخزن منتقل می‌کند، اما DAF با استفاده از حباب‌های هوا، ذرات را به سطح آب می‌آورد.

۸. آیا DAF می‌تواند COD فاضلاب را کاهش دهد؟

بله، اما DAF تمام COD را حذف نمی‌کند. این فرآیند بیشتر COD مرتبط با مواد معلق، روغن، چربی و ترکیبات قابل جداسازی را کاهش می‌دهد.

۹. آیا DAF می‌تواند BOD را حذف کند؟

DAF می‌تواند بخشی از BOD مرتبط با مواد معلق و ترکیبات قابل شناورسازی را کاهش دهد. برای حذف BOD محلول معمولاً از فرآیندهای بیولوژیکی استفاده می‌شود.

۱۰. مهم‌ترین اجزای دستگاه DAF چیست؟

مخزن شناورسازی، پمپ، سیستم اشباع هوا، کمپرسور، شیر کاهش فشار، نازل‌ها، اسکراپر و تجهیزات جمع‌آوری لجن از اجزای اصلی DAF هستند.

۱۱. چرا در DAF حباب‌های ریز تولید می‌شوند؟

کاهش ناگهانی فشار آب اشباع‌شده باعث آزاد شدن هوای حل‌شده و تشکیل حباب‌های ریز می‌شود. این حباب‌ها به ذرات متصل می‌شوند و آن‌ها را شناور می‌کنند.

۱۲. آیا DAF برای فاضلاب صنایع غذایی مناسب است؟

بله. DAF برای فاضلاب صنایع غذایی به‌ویژه فاضلاب‌های حاوی روغن، چربی و مواد معلق کاربرد زیادی دارد.

۱۳. آیا DAF در تصفیه فاضلاب کشتارگاه استفاده می‌شود؟

بله. DAF می‌تواند برای کاهش چربی، مواد معلق و بخشی از مواد آلی موجود در فاضلاب کشتارگاه استفاده شود.

۱۴. مهم‌ترین عامل در طراحی فرآیندDAF درتصفیه فاضلاب صنعتی چیست؟

دبی فاضلاب و ویژگی آلاینده‌ها از مهم‌ترین عوامل طراحی هستند. علاوه بر این، نرخ بارگذاری سطحی، نسبت هوا به جامد، فشار، زمان ماند و کیفیت لخته نیز اهمیت دارند.

۱۵. علت شناور نشدن لخته‌ها در DAF چیست؟

کمبود حباب، فشار نامناسب، لخته‌سازی ضعیف، دوز نامناسب مواد شیمیایی یا سنگین بودن لخته‌ها می‌تواند باعث شناور نشدن مناسب آن‌ها شود.

۱۶. چرا TSS خروجی DAF افزایش پیدا می‌کند؟

افزایش TSS می‌تواند به دلیل دوز نامناسب مواد شیمیایی، تشکیل لخته ضعیف، بارگذاری بیش از ظرفیت، کمبود حباب یا عملکرد نامناسب اسکراپر ایجاد شود.

۱۷. آیا DAF فضای زیادی اشغال می‌کند؟

DAF در بسیاری از کاربردها می‌تواند با سطح اشغال نسبتاً کمتری نسبت به برخی حوض‌های ته‌نشینی طراحی شود؛ بااین‌حال، ابعاد واقعی به ظرفیت و شرایط پروژه بستگی دارد.

۱۸. لجن در فرآیندDAF درتصفیه فاضلاب صنعتی چگونه مدیریت می‌شود؟

لجن شناور ابتدا توسط اسکراپر جمع‌آوری می‌شود و سپس می‌تواند برای کاهش حجم وارد تجهیزات آبگیری مانند فیلترپرس، سانتریفیوژ یا اسکروپرس شود.

۱۹. آیا فرآیندDAF درتصفیه فاضلاب صنعتی به مواد شیمیایی نیاز دارد؟

در بسیاری از سیستم‌ها از منعقدکننده و پلیمر برای بهبود تشکیل لخته استفاده می‌شود؛ اما نیاز دقیق به مواد شیمیایی به ویژگی فاضلاب بستگی دارد.

۲۰. برای طراحی

فرآیندDAF درتصفیه فاضلاب صنعتی چه اطلاعاتی لازم است؟

دبی فاضلاب، TSS، روغن و چربی، COD، BOD، pH، دما، نوع آلاینده، ویژگی ذرات و کیفیت مورد نیاز پساب از اطلاعات مهم طراحی هستند. همچنین انجام جار تست و در پروژه‌های بزرگ، آزمایش پایلوت می‌تواند به انتخاب شرایط مناسب کمک کند.